WAFO Bimetallzylinder für höchste Ansprüche
Die Firma WAFO hat in Zusammenarbeit mit verschiedenen Technologieträgern eine prozeßgesteuerte Bimetall-Schleuderanlage entwickelt.
Durch den Einsatz eines praxisbewährten Linieninduktors wird ein Trägerrohr materialschonend aufgeheizt und in einer zweiten Stufe in eine hohe Rotationsgeschwindigkeit versetzt. Durch dieses sogenannte Zentrifugalschleudern verbindet sich die eingebrachte Hartstofflegierung in einer Diffusionszone homogen mit dem Trägerrohr. In Verbindung mit einer ausgeklügelten Prozeßtechnik entsteht ein spannungsarmes Endprodukt mit gleichmäßigen Eigenschaften sowohl in der Innenplattierung als auch im Trägerwerkstoff.
Bimetallzylinder
Entsprechend den Betriebs- und Einsatzbedingungen wurden verschiedene Schleuderlegierungen entwickelt. Die Trägerwerkstoffe wurden mit einem Sicherheitsbeiwert von 1,2 in Bezug auf die Zylinderfestigkeit und die Warmstreckgrenze vorbestimmt.
| Für die Panzerung stehen drei Werkstoffgruppen zur Verfügung | |||
|---|---|---|---|
| WA-5 | WA-5.5 | WA-77 | WA-880 |
| Fe-Ni-B | Ni-Co | Fe-Cr-Ni-B | Ni-Cr-WC-CO |
| Abrasionsbeständig | Korrosionsbeständig | Korrosions- und Abrasionsbeständig | Hoch Abrasions- und Korrosionsbeständig |
| 60-65 HRC (300° C) | 55 - 58 HRC (300° C) | 56-63 HRC (300° C) | 52-58 HRC (300° C) |
Wir fertigen parallele und konische Doppelschnecken-Zylinder in verschleißgeschützter Ausführung
Eine Spezialität von WAFO sind die verschleißgeschützten Zylinder für konische Doppelschneckenextruder.
Für die Herstellung der meist in drei Segmente aufgeteilten, konischen, verschleißgeschützten Zylinder verwenden wir einen in einer Vielzahl von Versuchen gefundenen Spezialwerkstoff. Nach der mechanischen Bearbeitung behandeln wir die Zylindersegmente in einem Diffusions-Härtungsverfahren, das nahezu verzugsfrei arbeitet.
Wir haben dieses Verfahren bzw. die Kombination von geeignetem Werkstoff und Wärmebehandlungsverfahren mit unserem Know-How so modifiziert, daß sich optimale Verhältnisse ergeben.
Für optimale Standzeiten auch bei konischen Doppelschneckenextrudern:
Die verschleißfeste Ausführung von WAFO
So erhalten Sie einen Doppelschnecken-Zylinder, der gegenüber einem nitrierten Zylinder etwa die doppelte Standzeit erreicht, der aber nur 15 bis 20 Prozent mehr kostet. Damit ist die Wirtschaftlichkeit schon bei der Kaufentscheidung keine Frage mehr.
Ihr zusätzlicher Vorteil ist die verlängerte Standzeit. Mit dem verschleißgeschützten Zylinder können Sie Ihren Extruder länger bei Nennleistung und ohne verschleißbedingte Durchsatzeinbuße betreiben. Dadurch sinken Ihre Produktionskosten und Ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessert sich.
Des weiteren können wir parallele Doppelschnecken-Zylinder mit hoch verschleißfesten Doppelbüchsen aus unserem bewährten Bimetall herstellen. Hier haben wir für jede Spezialanwendung das geeignete Bimetall im Portfolio.